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在工業(yè)制造領(lǐng)域，液壓機作為一種重要的壓力加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種材料的成型和加工。今天，我們將詳細介紹一款專為銅件壓制成型設(shè)計的框架式800噸液壓機，以及其壓制流程。

產(chǎn)品概述

框架式800噸液壓機是一款高精度的銅件成型設(shè)備。該設(shè)備設(shè)計獨特，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，適用于銅、鋁等有色金屬的冷、熱鍛造、擠壓、校正以及粉末制品的成型。其主要特點包括：

1. 高效率：采用先進的液壓系統(tǒng)，確保快速、穩(wěn)定的壓力傳遞，提高了生產(chǎn)效率。
2. 節(jié)能環(huán)保：采用先進的節(jié)能技術(shù)，降低能耗，同時滿足環(huán)保標準。
3. 智能化控制：配備自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程操控和實時監(jiān)控。
4. 安全性高：多重安全防護設(shè)計，確保操作人員的安全。

產(chǎn)品聯(lián)系：18306370979

液壓機壓制流程

1. 原材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的銅材，并進行預(yù)處理，如切割、清洗等。
2. 上料：將預(yù)處理后的銅料放入液壓機的模具內(nèi)。
3. 壓制：通過液壓機對銅料施加壓力，使其成型。壓制過程中需注意壓力的調(diào)整和溫度的控制。
4. 冷卻：壓制完成后，銅件在模具內(nèi)進行自然冷卻或強制冷卻。
5. 出模與檢查：待銅件冷卻至室溫后，打開模具，取出成型銅件。對銅件進行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求。
6. 下料與包裝：將合格的銅件下料并進行包裝，以備后續(xù)使用或運輸。
7. 維護與保養(yǎng)：定期對液壓機進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。