一般是壓力容器的承壓部件，其質量直接關系著壓力容器的長期安全使用，被廣泛用于各種行業，根據不同行業需要不同類型的封頭，所以封頭的大小差距很大，外形也是各式各樣。針對封頭的拉伸成型，威力重工設計了一款封頭拉伸液壓機，可配多頂桿液壓墊拉伸，根據封頭 材質和規格，可以為客戶設計生產100噸、200噸、315噸、500噸、1000噸、1500噸、2800噸、3000噸、4000噸、5000噸、5500噸等各種噸位的封頭拉伸液壓機，可選擇四柱式、框架式兩種結構，配上不同規格的模具，完成不同型號大小的封頭拉伸。

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威力重工設計的封頭拉伸液壓機具有快速、應用范圍靈活、可靠性高、經濟適用。能夠確保零部件的質量、易用性和產出率。同一臺液壓機可以實現不同模具的自動更換。適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，是生產大型封頭、拉伸圓筒、大型厚板容器的關鍵設備，配上不同規格的模具，可以完成2．5m以下各種封頭的拉伸成型，比例技術的應用更加提高了產品的可靠性。

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封頭拉伸液壓機工藝流程

封頭拉伸液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發，以提高工作頻次。

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威力重工可以實現封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化，最大化的提高了封頭加工效率、質量和減輕了工人的勞動強度。