2000噸三梁四柱液壓機也稱為四柱拉伸液壓機，是山東威力重工液壓機廠家生產(chǎn)一款大型液壓機，型號為YW32-2000T。2000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。工作臺中間裝有頂出裝置選構(gòu)，除頂出制品外，尚可作為液壓墊用于把拉伸制件的成型工藝。本機的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據(jù)工藝需要進行調(diào)節(jié)，并能完成頂出和拉伸工藝。

2000噸三梁四柱液壓機適用領(lǐng)域：

2000噸三梁四柱液壓機適用于金屬材料的壓制工藝，如:金屬沖壓彎曲、翻邊、薄板拉伸和金屬零件的壓裝、校正、冷擠等；還可實現(xiàn)塑料制品、粉末制品的壓制成型工藝；金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、拉伸、擠壓成形等，而且可從事校正、壓裝、粉末制品的壓制成形及非金屬材料如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料制品的壓制成形工藝。

2000噸三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)：

1、機身：

機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機架，機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。

2、大件：

上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，其強度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達到要求，通過時效震動處理消除變形應(yīng)力。

3、滑塊：

箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。

4、上梁：

箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

5、工作臺：

鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

6、油缸：

這款2000噸液壓機采用五缸設(shè)計，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經(jīng)過超聲波探傷檢測合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。

7、頂出裝置：

工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

8、立柱：

材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

9、螺母：

材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。

10、限位裝置：

位于2000噸四柱拉伸液壓機主機機身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運動位置。

2000噸三梁四柱液壓機安全裝置介紹：

1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
2、電機控制部分：有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
3、主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
4、超載保護：這款2000噸三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過設(shè)定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設(shè)定值可調(diào)，確保液壓機不會超載工作。
5、超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

2000噸三梁四柱液壓機設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)：

1、JB3818-1999《液壓機技術(shù)條件》
2、JB3915-1985《液壓機安全技術(shù)條件》
3、JB/T860919978.1《焊接后退火處理》
4、GB/T5226.1-96《工業(yè)機械電氣設(shè)備分通用技術(shù)條件》
5、JB9967-99《液壓機噪聲限值》
6、GB/T3766-83《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
7、JB/T8609-1997《鍛壓機械焊接件技術(shù)條件》
8、JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術(shù)條件》
9、GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

2000噸三梁四柱液壓機可選配件：

1、沖裁緩沖裝置
2、移動工作臺
3、光幕安全保護裝置
4、油加熱或冷卻裝置
5、模具保護裝置
6、觸摸式工業(yè)顯示屏
7、進口PLC
8、自動送料光電保護裝置