叉車斗齒熱壓成型需要多少噸液壓機
2022-08-19 10:02叉車斗齒是由齒座和齒尖組成，是叉車上的重要部件，其加工可以采用鑄造工藝或者鍛造工藝，鑄造的成本較低，但是工藝水平、斗齒的質(zhì)量相對鍛造工藝有很大的劣勢。山東威力針對叉車斗齒的鍛造成型設(shè)計生產(chǎn)了一款叉車斗齒熱壓成型液壓機，三梁四柱式結(jié)構(gòu)或者框架式結(jié)構(gòu)
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鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一，使鑄造組織中的疏松、氣孔壓實，把粗大的鑄造組織擊碎并形成纖維組織，提高零件的機械性能。鍛制的斗齒制品強度高，可承受更大的沖擊載荷。
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叉車斗齒熱壓成型工藝步驟
叉車斗齒的加工是通過叉車斗齒熱壓成型液壓機預(yù)鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在終鍛時通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型，成型效果好，脫模容易，加工效率高。
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1、下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加熱工序，采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序，所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5。
4、閉式復(fù)合擠壓工序，采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；采用閉式復(fù)合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應(yīng)力，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。
5、復(fù)合沖孔打字工序，采用自制的全液壓自動控制沖孔打字機，一次自動完成沖孔和打字工序。
6、鍛后余熱處理工序，利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進(jìn)行淬火處理。
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根據(jù)叉車斗齒的材質(zhì)、規(guī)格、種類、類型、工藝等因素，山東威力可以定制800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等多種不同噸位的叉車斗齒熱壓成型液壓機，5000噸框架式斗齒熱壓成型液壓機可壓制5.2公斤左右的斗齒。
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斗齒的鍛造成型是利用叉車斗齒熱壓成型液壓機對特殊金屬坯料施加壓力，在高溫高壓下擠壓成型，細(xì)化鍛件中的晶料，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能，經(jīng)過鍛造后，能改善其組織結(jié)構(gòu)，從而可以保證鍛造斗齒具有良好的力學(xué)性能、更耐磨，使用壽命更長。
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山東威力設(shè)計生產(chǎn)的這款叉車斗齒熱壓成型液壓機用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。設(shè)備采用PLC及觸摸屏控制，工藝動作可實現(xiàn)點動、半自動、自動多種操作方式，工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
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